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Tubería de escape: ¿Qué material elegir? [+información adicional]

 
 
 
 

Información sobre diferentes materiales en sistemas de escape / tuberías de escape.

  1. 304
  2. 304L
  3. 316L
  4. 321L
  5. Información adicional


Un bajo contenido de carbono produce una menor precipitación de carburo durante la soldadura, lo que resulta en que el material en las soldaduras resista mejor la corrosión / corrosión / decoloración. La diferencia es pequeña entre 304 y 304L.

 
 

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304

Acero inoxidable de precio razonable.

El material inoxidable que comúnmente se llama 304 se conoce realmente como acero 18/8 (AISI 304/ EN 1.4307/ SS2333). Este se confunde fácilmente con 304L. Ambos son diferentes, aunque la diferencia es pequeña. El 304 tiene un contenido máximo de carbono del 0,08%, mientras que el 304L tiene un máximo del 0,03%.

El AISI 304 es un acero inoxidable austenítico. Este acero está aleado con aproximadamente un 18% de cromo y un 8% de níquel. El acero austenítico no es magnético, pero puede volverse magnético durante el procesamiento, como el doblado y la soldadura. Para garantizar la mejor soldabilidad, se debe utilizar acero inoxidable con bajo contenido de carbono. El acero inoxidable se decolora a altas temperaturas, lo cual es normal y no afecta su durabilidad.

La vida útil esperada del material 304 es de 10 a 20 años.


La terminación "L" puede interpretarse como "bajo contenido de carbono" = Soporta un entorno corrosivo

 
 

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304L

El 304L es igual que el 304, con la diferencia de que contiene menos carbono y los tubos se comportan mejor en un entorno corrosivo y después de la soldadura.

 
 

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316L

El 316L está mejor adaptado para uso marino, ya que contiene molibden, lo que hace que el acero resista mejor un entorno corrosivo en comparación con los mencionados anteriormente.

 
 

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321L

Con la menor cantidad de carbono y otras propiedades, el material 321L es el más adecuado para la fabricación de colectores de escape u otras aplicaciones que deben soportar altas temperaturas y/o ser soldadas con frecuencia.

 
 

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Información adicional sobre sistemas de escape

Acero inoxidable que "se oxida"

Todos hemos escuchado que un tubo se oxida. Esto se asocia con tubos de acero negro / acero cromado. Los tubos se oxidan. Los tubos de acero inoxidable también se oxidan, aunque tienen una mayor resistencia que los tubos de acero comunes.

Acero inoxidable que es magnético

Comúnmente se dice que el acero inoxidable no es magnético, pero eso es incorrecto. El acero inoxidable puede ser magnético. Si un tubo ha sido tratado en estado frío, es más magnético en la curva o en una soldadura. Esto es completamente normal para tubos de acero inoxidable que han sido doblados en estado frío.

Decoloraciones

Por diversas razones, el tono de las partes del sistema de escape cambia. Esto puede deberse a contenido de carbono, ambiente corrosivo, calor, soldadura y muchos otros factores. Esto se refiere a menudo como decoloraciones, aunque es completamente normal.

¿Se puede mezclar acero inoxidable y acero negro/cromado?

Sí, se pueden mezclar diferentes calidades/materiales.

¿Acero negro en un sistema de escape de acero inoxidable?

A menudo, para minimizar el riesgo de grietas, las partes internas de un sistema de escape se fabrican de acero cromado, que es más tenaz que el acero inoxidable. También los flanges y suspensiones pueden estar hechos de acero negro. Esto varía según el fabricante.

Diferentes tonalidades de acero inoxidable

Dependiendo del acabado y del doblado, el tono de los tubos puede variar. Esto es completamente normal.